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详解滴灌带生产线的关键技术

浏览次数:信息来源:莱芜市田龙微灌技术设备有限公司发布时间:2019/4/24

滴灌带生产线关键技术

1、真空吸塑

目前边缝式滴灌带主要加工方法是: 通过挤出机挤出薄壁塑料管,将挤出的薄壁管压扁,在冷却以前再通过成形轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形式,同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道。边缝式滴灌带生产的关键在于迷宫流道的真空吸塑成形。

一般使用的成形装置是一个滚压成形轮 ,成形轮上设置有迷宫流道成形沟槽,沟槽上均布联通抽真空通道的抽真空小孔,真空通道与真空泵连接。

2、内镶灌水器高速筛选

内镶式滴灌带产品中滴头需另外制造, 在薄膜管拉伸成形时将滴头内嵌在管壁上,整个生产过程需要滴头注塑机、薄膜**挤出机、滴头筛选系统、滴头送入粘接系统、激光打孔机、收卷机等系列成套设备,加工精度高。

滴头筛选及定向输送装置是内镶式滴灌带生产流程中的关键技术之一, 该装置结构设计往往较为复杂, 通常由一个或两个离心式选片器输送轨道以及定量输送装置和插入导杆等部分组成。 其工作原理为:首先由装有内外两个转盘的离心式筛选器中心的离心盘高速旋转,通过旋转产生的离心力会将筛选器内杂乱无序的滴头送入环行轨道, 并设置多个剔除排列位置不正确的滴头的装置。

3、高速内贴条一体式成形

薄膜由挤出机拉管工艺形成, 同时将条状带水道贴条复合在薄膜带内,贴条上的花纹在复合后仍具有多个入水口和迷宫状水道,此后,在薄膜外由激光切割形成出水口。

内镶贴条式滴灌带生产线的关键技术在于滴头贴片与薄膜管贴合的复合工艺 。 在制作滴灌带时必须实现贴片与薄膜管自动粘接的过程,选择定径方式时可采用内定径方式,即在内定径棒一侧开有一槽,此槽由深变浅,其宽度恰好与贴片宽度相等,在生产过程中,贴片由此槽进入,到达**浅处正好与软管粘合, 从而可实现滴头贴片与软管的自动粘接。 另外,滴头贴片的制作可采用压制成形法, 即采用三辊装置进行压制。 对于滴头载体的设计要求精度较高, 因为滴头雕刻在滴头载体上的深浅变化直接影响着滴灌带流量的变化,雕刻过深,滴灌带流量变大,过浅会使得滴灌带流量变小。

滴灌带生产线

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